ಇಂದು, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ.ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮರುಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಹಳೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಸೈಡ್ ಗೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್
ಸೈಡ್ ಗೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಸೈಡ್ ಗೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ (ಐಚ್ಛಿಕ) ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸೈಡ್ ಗೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಫರ್ನೇಸ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲ್ನ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಚಪ್ಪಡಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಚಪ್ಪಡಿಯೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ರೋಲರ್ ರಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಗಂಟು ಹಾಕುವಿಕೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ತುಕ್ಕು, ಉಡುಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೊಡ್ಯುಲೇಶನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಚಪ್ಪಡಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೊಂಡಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸ್ಕಿನ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ.ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಗಂಟು ಹಾಕುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ವಸ್ತುವಿನ ಪದರವನ್ನು ರೋಲರ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫರ್ನೇಸ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್, ಇದು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ನ ನಂತರದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಗಿರಣಿ ವಸತಿಗಳ ಲೇಸರ್ ದುರಸ್ತಿ / ತಣಿಸುವಿಕೆ
ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂತರವು ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಮೂಲ ಆಕಾರವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್ ಕವರ್ನ ಲೇಸರ್ ಮರುನಿರ್ಮಾಣ
ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಿಲ್ನ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬ್ರೇಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್ ಸ್ಲೀವ್ನ ಕಡಿಮೆ ಸೇವೆಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು.ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ನ ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್‌ನ ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗಿನ ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್ ಕವರ್ನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.
5. ಲಾಂಗ್ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್
ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಜೀವನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ತಣಿಸುವ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವು ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
6. ರೋಲ್ನ ಲೇಸರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
ಲೋಹದ ನಿರಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕೆಟ್ಟ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲು, ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಲ್ನ ಲೇಸರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ರೋಲ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.ಕೆಳಗಿನ ಅಂಕಿ ಅಂಶವು ಬಾರ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ನಿಂದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮರುಉತ್ಪಾದನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್, ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್, ಟ್ರಾವೆಲಿಂಗ್ ವೀಲ್, ಕತ್ತರಿ, ಹಾಲೋ ರೋಲರ್, ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನದು. ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ.ಇದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅಥವಾ ಮೀರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-08-2022