ಟೈರ್ ಅಥವಾ ಮೊಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಜೆಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಅಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವು ಅನೇಕ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಬ್ಬರ್, ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಸಮಗ್ರ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಳಕೆಯು ಕೆಲವು ಮಾದರಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸತ್ತ ವಲಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಇಂಗಾಲದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತದ ಆಳವಾದ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ ಟೈರ್ ತಯಾರಕರು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆ.ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ಟೈರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಹಸಿರುಮನೆ ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೈರ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ, ಬಹು-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಟೈರ್‌ಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
01 ಟೈರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಟೈರ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮರಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಐಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೈರ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮರಳು ತೊಳೆಯಲಾಗದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
02 ಟೈರ್ ಒಳಗೋಡೆಯ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ವಾಹನ ಚಾಲನೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಮೂಕ ಟೈರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ವಯಂ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವ ಟೈರ್‌ಗಳು, ಸೈಲೆಂಟ್ ಟೈರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಟೈರ್‌ಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗುತ್ತಿವೆ.ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಟೈರ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಟೈರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಮ್ಮ ಆದ್ಯತೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಟೈರ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸ್ಫೋಟ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಪಂಕ್ಚರ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಟೈರ್‌ಗಳ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಘನ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸುವುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಶಬ್ದದ ಮ್ಯೂಟ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸ್ಪಂಜಿನ ಪದರವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ನಿರೋಧಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೃದುವಾದ ಘನ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸ್ಪಂಜಿನ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆಯು ಅಂಟಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೈರ್ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಟೈರ್ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ನೀರು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಟೈರ್ನ ಏರ್ ಸೀಲ್ ಪದರವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಶುಚಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು ಬಳಸದೆಯೇ ಟೈರ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಟೈರ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ನಂತರದ ಚಿಪ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಒಣಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಬಳಸಬಹುದು, ಮೂಕ ಟೈರ್, ಸ್ವಯಂ ರಿಪೇರಿ ಟೈರ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ಪತ್ತೆ ಕಾರ್ಯದ ಟೈರ್ನ ನಂತರದ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
03 ಟೈರ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಪ್ರಕಾರದ ಬ್ಲಾಕ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಿಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಟೈರ್ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಲೇಸರ್ ಕೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಂತರದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೈಡ್‌ವಾಲ್ ಮಾಹಿತಿಯ ಪಠ್ಯ ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ತಪ್ಪಾದ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಪ್ರಕಾರದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬ್ಯಾಚ್ನ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;ವಾರದ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿ;ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಅಥವಾ QR ಕೋಡ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವನಚಕ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-30-2022