ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಾಹಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾದ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಲೇಸರ್ ಆಘಾತ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಹಾಗೆಯೇ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೇಸರ್ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. .

1. ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವ ಹೊಸ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕೊಳಕು, ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನವು ತಕ್ಷಣವೇ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ.ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ತೈಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಲೇಪನ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ;ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಅವಶೇಷಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಗಳು, ನಿಖರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ, ಹಸಿರು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ, ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುರಕ್ಷತೆ, ವ್ಯಾಪಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು, ಇದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ದ್ರವ ಘನ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್

ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ, ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಆಯ್ದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ನ ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯಾವುದೇ ಅಗಲದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಣಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು;ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ ಆಕ್ಸಿಸ್ ರೋಬೋಟ್ ಲಿಂಕೇಜ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಣಿಸಬಹುದು.ಇನ್ನೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಗಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮ, ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ದವಡೆಗಳು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳು.ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

(1) ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವೇಗವಾದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಉತ್ಸಾಹದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ, ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು;

(2) ಲೇಸರ್ ತಾಪನ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಶಾಖದ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ತಾಪನವನ್ನು ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಅಂದರೆ, ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಡೈನ ವಿರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;

(3) ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸಣ್ಣ ಡೈವರ್ಜೆನ್ಸ್ ಕೋನದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ತಣಿಸಬಹುದು;

(4) ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3-1.5 ಮಿಮೀ.

3. ಲೇಸರ್ ಅನೆಲಿಂಗ್

ಲೇಸರ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು, ವಸ್ತುವಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು.ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಇದು ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಲೇಸರ್ ಆಘಾತ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ

ಲೇಸರ್ ಆಘಾತ ಬಲಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊಸ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಆಯಾಸ ವಿರೋಧಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಲವಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆಘಾತ ತರಂಗವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಯಾವುದೇ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ದರ, ಬಲವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಂತಹ ಅನೇಕ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಆಘಾತ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಆಳವಾದ ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡ, ಉತ್ತಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಹತ್ತರವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಬರ್ನ್ಸ್‌ನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಲೇಪನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್.

ಲೇಸರ್ ಪೀನಿಂಗ್ (LP), ಲೇಸರ್ ಶಾಕ್ ಪೀನಿಂಗ್ (LSP) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಪಲ್ಸ್ ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಬಳಕೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ) ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನ್ವಯಗಳಂತಲ್ಲದೆ, LSP ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಿರಣದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಶಾರ್ಟ್ ಪಲ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಟಾರ್ಗೆಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಆಘಾತ ತರಂಗ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಹೊದಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು) ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಇತರ ಪಾರದರ್ಶಕ ಹೊದಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಜಡತ್ವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆಘಾತ ತರಂಗ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಸರಣಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಳವಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವು ಘಟಕದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

5. ಲೇಸರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಲೇಸರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೊಸ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ವಾಯುಯಾನ ವಸ್ತುಗಳ ವಿವಿಧ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ದರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ನ್ಯಾನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ವಾಯುಯಾನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.ಲೇಸರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕರಗಿದ ಕೊಳಕ್ಕೆ ತಲಾಧಾರದ ಸಣ್ಣ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಅನುಪಾತ, ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ವೇಗದ ವೇಗ, ಹಸಿರು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

6. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಹೊಸ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಹಾಟ್‌ಸ್ಪಾಟ್ ಆಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು.ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಏರೋಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಿಫಲವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊದಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು;ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊದಿಕೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಿಕೋಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ದುರಸ್ತಿ, ಬಳಕೆದಾರ-ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿತ ಸಂಯೋಜಕ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು.ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು.

ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ದೋಷ ಮುಕ್ತ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆಗಿದೆ, ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧ, ತೆರೆದ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ.ನಿರಂತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಕಡಲಾಚೆಯ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು, ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ, ನಾಗರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಹಸಿರು ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಬಹುದು.

7. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಪ್ರಕ್ಷೇಪಿಸಲು CNC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯ ವಿಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲೀಕರಣದ ಭೌತಿಕ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಎಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪದಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಕೆತ್ತಿದ ಪದಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ನಿಕ್ಸ್ ಇಲ್ಲ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಬರಹವನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇದರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ;ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ, ನಿಖರತೆಯು 0.02mm ತಲುಪಬಹುದು;ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ;ಔಟ್ಪುಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕೆತ್ತನೆ;ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.

8. ಲೇಸರ್ 3D ಮುದ್ರಣ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಸರಳವಾದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಸಾಗಿಸಲಾದ ಪುಡಿ ಹರಿವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವು ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಮಿಲಿಟರಿ, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ, ಚಲನಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ದೂರದರ್ಶನ, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಲಘು ಉದ್ಯಮ, ಔಷಧ, ಪುರಾತತ್ತ್ವ ಶಾಸ್ತ್ರ, ಸಂಸ್ಕೃತಿ ಮತ್ತು ಕಲೆ, ಶಿಲ್ಪಕಲೆ, ಆಭರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಶಕ್ತಿ, ಯಂತ್ರಾಂಶ ಉಪಕರಣಗಳು, ರೈಲು ಸಾರಿಗೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

10. ಲೇಸರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಲೇಸರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೊಸ ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಕಿರಣದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೇಸರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಲೇಸರ್ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಜೆಟ್ ತತ್ವವು ಇನ್ನೂ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಅವುಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಪಥವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿ.

ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ:

(1) ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ವೇಗವು ದೇಹದಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು (ಸುಮಾರು 103 ಬಾರಿ);

(2) ಲೇಸರ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಹವನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಇಡೀ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಅನ್ ಷೀಲ್ಡ್ ಟ್ರೇಸಿಂಗ್ ನಡೆಸಬಹುದು.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು:

(1) 1 μM/s ವರೆಗಿನ ಲೇಸರ್ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ, 10 μM/s ವರೆಗಿನ ಲೇಸರ್ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ, 12 μM/s ವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಜೆಟ್ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ, 50 ರವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಜೆಟ್ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದಂತಹ ವೇಗದ ಶೇಖರಣೆ ವೇಗ μm/s;

(2) ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆಯು ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಶೇಖರಣೆಯ ಲೇಪನವನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಕ್ರಮಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;

(3) ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ;

(4) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ;

(5) ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ;

(6) ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿ.

ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ಇಂಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಲೋಹದ ಶೇಖರಣಾ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸಂಕೀರ್ಣದೊಂದಿಗೆ ರಕ್ಷಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಚಲನೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಜ್ಯಾಮಿತಿ.ಲೇಸರ್ ಜೆಟ್ ವರ್ಧಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೇಸರ್ ವರ್ಧಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪನ ದ್ರಾವಣವು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಶೂಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ವೇಗವು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ, ಹೀಗೆ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಠೇವಣಿ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆ

ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:

· ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು;

· ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ - ಉಪಕರಣವು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;

·ಹೆಚ್ಚಿನ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ - ಕಡಿಮೆ ಕೈಯಿಂದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದೊಂದಿಗೆ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ;

· ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ - ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;

· ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ - ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ, ನಿಖರವಾದ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ,

· ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ - ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು.