ನಿಮಗೆ ಎಷ್ಟು ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಿಳಿದಿದೆ?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಬೆಸುಗೆಯಂತೆಯೇ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿ, ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನದ ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಅನ್ನು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು;ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದೆ.ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಭರವಸೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೋಧನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ.

ವಿವಿಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತೊಂದರೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಶಾಖರಹಿತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 1000 ಸರಣಿಗಳು, 3000 ಸರಣಿಗಳು ಮತ್ತು 5000 ಸರಣಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ;4000 ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;5000 ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ, ω ಯಾವಾಗ (Mg)=2%, ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗುತ್ತದೆ;2000 ಸರಣಿಗಳು, 6000 ಸರಣಿಗಳು ಮತ್ತು 7000 ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು, ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ

· ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ 3KW.

· ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ: 4m/min.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

· ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದಾಗ (ಸೈಡ್ ವಾಲ್ ಔಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ 0.8mm ಮತ್ತು ಟಾಪ್ ಕವರ್ ಔಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ 0.75mm), ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05~0.20mm.ವೆಲ್ಡ್ 0.15 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಸತು ಆವಿಯನ್ನು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಅಂತರದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ;ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವು 0.15 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಅಂತರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ದಪ್ಪವು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುವಾಗ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವು ಫೋಕಸ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ;ವೆಲ್ಡ್ ಆಳವು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

· ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವು ಆರ್ಗಾನ್ ಆಗಿದೆ, ಹರಿವು 25L/min, ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು 0.15~0.20MPa ಆಗಿದೆ.

· ಫೋಕಸ್ ವ್ಯಾಸ 0.6 ಮಿಮೀ.

· ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ: ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು 1 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುವಾಗ, ಗಮನವು ಕೇವಲ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ಕೋನ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.