ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೋ-ಲೋಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಆರ್ಕ್ ಎಂಥಾಲ್ಪಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಎಂಥಾಲ್ಪಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ, ಜೆಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ನೈಟ್ರೋಜನ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಕಗಳು ಯಾವುವು?ವೃತ್ತಿಪರ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರಿಂದ ಅನಿಲದ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನೋಡೋಣ.

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನಿಲ H35 ಪ್ರಬಲವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಗಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 35% ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಜೆಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಥಾಲ್ಪಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಜೆಟ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಮ್ಲಜನಕವು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೋಡ್ CNC ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಾಪವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ನಿರೋಧಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು.ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.

ಗಾಳಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕದ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 78% ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 21% ಆಮ್ಲಜನಕವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವೂ ತುಂಬಾ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್, ಕೆರ್ಫ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಹೆಚ್ಚಳದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳ ಕಡಿಮೆ ಜೀವನವು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿತದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಆರ್ಗಾನ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೆಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕೆಳ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.ಇದನ್ನು ಇತರ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು.ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಎರಡು ಅನಿಲಗಳು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ.

ಆರ್ಗಾನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಯಾವುದೇ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರ್ಗಾನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಎಂಥಾಲ್ಪಿ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ಗಾಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 25% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾರಜನಕ ಪರಿಸರಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 30% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನೇತಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.ಇತರ ಅನಿಲಗಳ ಮಿಶ್ರಿತ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಹ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೆನ್-ಲಕ್, ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ನೀವು ಯಾವುದೇ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ!