ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ಏಕೆಂದರೆ ಅನುಕೂಲಗಳುಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಂತಹವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳು ಸಹ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸುವುದು, ವೃತ್ತಿಪರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಸಾರಾಂಶದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೋಡಲು.

ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು:

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳು, ದ್ರವೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘನೀಕರಣದ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡ್ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಬಿರುಕು ಇರಬಹುದು. ತಂತಿ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಳಿ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು:

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಂಧ್ರತೆಯ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಊದುವ ದಿಕ್ಕು ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉಗುಳುವಿಕೆಗೆ ಪರಿಹಾರ:

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಸೂರವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸ್ಪಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸೂಕ್ತ ಕಡಿತವು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಂಚಿನ ಕಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು:

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೂಚಿಸುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಹಿಂದೆ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಲು ಸಮಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣವು ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅಂಚನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಜಂಟಿ ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕೋಲ್ಕ್ನ ಕರಗುವ ಲೋಹವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಚು ಕಚ್ಚುವುದು ಸುಲಭ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿಯ ಕುಸಿತದ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವು ಕುಸಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಕಚ್ಚುವಿಕೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಪೀಳಿಗೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಐದು ಕುಸಿತಗಳ ಪರಿಹಾರ:

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಭಾರವಾದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೆಂಟರ್ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ, ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಾವು ಮೊದಲು ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ಸ್ವಾಗತ.ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ,ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸೇವೆ, ಮಾರಾಟದ ನಂತರ ಚಿಂತಿಸಬೇಡಿ.