ಫೋಟೋಕೆಮಿಕಲ್ ಎಟ್ಚ್ ಡಿಸೈನ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಸ್ ಗೈಡ್

ಲೋಹೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ವಸ್ತು, ಅದರಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಲೋಹವಾಗಿದೆ.
ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಆರು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ಹಿತ್ತಾಳೆ - ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವು ಸತುವು;ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚು - ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವು ತವರವಾಗಿದೆ;ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಚು - ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ;ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಂಚು - ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಗಿದೆ;ತಾಮ್ರ-ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್-ಬೆಳ್ಳಿ - ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶ ನಿಕಲ್ ಆಗಿದೆ;ಮತ್ತು ಬೆರಿಲಿಯಮ್, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.
ಗಡಸುತನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ. ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಡಸುತನವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಡೆದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರಿನೆಲ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್, ವಿಕರ್ಸ್ ಮತ್ತು ನೂಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು
ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಸ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿಶಾಲವಾಗಿ, ಈ ಪದವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲೇಔಟ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಾಲ್ಕು ಶ್ರೇಣಿಗಳೆಂದರೆ: CrNiMn 200 ಸರಣಿ ಮತ್ತು CrNi 300 ಸರಣಿಯ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ;ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಲ್ಲ 400 ಸರಣಿ;ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ 400 ಸರಣಿಯ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ;ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಳೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಲ್ಲ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟೂಲ್ ಲೇಪನವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ನೋಡಿ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಸೆಟ್ ಮಾನದಂಡದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿವೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಚಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಟೂಲ್) ಅದರ ಪರಿಧಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಥವಾ ಅದರ ಅಂತ್ಯ ಅಥವಾ ಮುಖದ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರವಾದ ತಿರುವಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ (ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪರಿಧಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ);ಮೊನಚಾದ ತಿರುವು (ಟ್ಯಾಪರ್ ರಚಿಸುವುದು);ಹಂತದ ತಿರುವು (ಒಂದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು);ಚೇಂಫರಿಂಗ್ (ಅಂಚು ಅಥವಾ ಭುಜವನ್ನು ಬೆವೆಲ್ ಮಾಡುವುದು);ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ (ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು);ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳು, ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳು ಕೂಡ ಆಗಿರಬಹುದು);ರಫಿಂಗ್ (ಬೃಹತ್ ಲೋಹದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ);ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಷೌರ).
ನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಫೋಟೊಕೆಮಿಕಲ್ ಎಚ್ಚಣೆ (PCE) ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವ ಏಕೈಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು.
ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು PCE ಅನ್ನು ತಮ್ಮ ಆದ್ಯತೆಯ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವರು ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ (ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿಸುವ) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಏನನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. PCE ಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಶ್ಲಾಘಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.
PCE ಹೊಸತನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಮತ್ತು "ಸವಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ವರ್ಧನೆಗಳು, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಗಡಿಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ" ಅನೇಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೆಟಲ್ (HP Etch ಮತ್ತು Etchform ಸೇರಿದಂತೆ) ತನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪ್ರತಿಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪಾಲುದಾರರಾಗಿ ಅವರನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು - ಕೇವಲ ಉಪಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕರು ಅಲ್ಲ - OEM ಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಈ ಗುಣಾಕಾರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನೀಡಬಹುದಾದ ಸಂಭಾವ್ಯತೆ.
ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು: ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯನ್ನು ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳು, ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು, ಟೆಂಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಗಾತ್ರಗಳ ಲೋಹದ ವರ್ಣಪಟಲಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವಿಭಿನ್ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ಲೋಹದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು PCE ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅವರ ಬಗ್ಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಕೇಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೈಕ್ರೊಮೆಟಲ್‌ನ ಎಚ್ಚಣೆ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಂದ 2000 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳವರೆಗಿನ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು (0.010 ಎಂಎಂ ನಿಂದ 2.00 ಎಂಎಂ), ಗರಿಷ್ಠ ಶೀಟ್/ಘಟಕ ಗಾತ್ರ 600 ಎಂಎಂ x 800 ಎಂಎಂ. ಯಂತ್ರ ಲೋಹಗಳು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತವರ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಚಿನ್ನ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ. ಹಾಗೆಯೇ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಲೋಹಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಎಟ್ಚ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು: ಯಾವುದೇ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು PCE ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು PCE ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ಮೈಕ್ರೊಮೆಟಲ್ ಎಚಿಂಗ್ ಗ್ರೂಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅದರ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ± 7 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಪರ್ಯಾಯ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕಂಪನಿಯು ಅಲ್ಟ್ರಾ- ಸಾಧಿಸಲು ವಿಶೇಷ ದ್ರವ ನಿರೋಧಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ (2-8 ಮೈಕ್ರಾನ್) ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಪದರಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಚ್ಚಣೆ ಗುಂಪನ್ನು 25 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ 80 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಕನಿಷ್ಠ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಏಕ-ಅಂಕಿಯ ಮೈಕ್ರಾನ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ, ಮೈಕ್ರೊಮೆಟಲ್‌ನ ಎಚ್ಚಣೆ ಗುಂಪು 400 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ 80% ರಷ್ಟು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳು, ±10% ದಪ್ಪದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು 400 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಿರುವ ತವರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಚಿನ್ನ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ± 10% ದಪ್ಪದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ದಪ್ಪದ 120% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PCE ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 100 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 100 ರಿಂದ 200 ಪ್ರತಿಶತ ವಸ್ತು ದಪ್ಪದ ಕನಿಷ್ಠ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮಿತಿಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ದಪ್ಪದ 5% ರಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ಕನಿಷ್ಠ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರವು 0.2 mm ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.PCE ಕನಿಷ್ಠ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರ 0.1mm ಮತ್ತು 0.050mm ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ.
ಅಲ್ಲದೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು "ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್" ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ ಜಾಲರಿಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಎಚ್ಚಣೆ ಬಳಸಿ ಇಂಧನಗಳಂತಹ ದ್ರವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಳ/ಕೆತ್ತನೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ.
ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಮುಕ್ತ ಯಂತ್ರ. ಇದು PCE ಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹತ್ತಿರ ಬರಬಹುದು, ಆದರೆ ಟ್ರೇಡ್-ಆಫ್ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಬರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ನ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದುಬಾರಿ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ದುಬಾರಿ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹಾರ್ಡ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ನವೀಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.PCE ಬಗ್ಗಿಸುವ ಬುಗ್ಗೆಗಳ ಅನೇಕ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅದರ ಬರ್- ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಮುಕ್ತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಶೂನ್ಯ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಅಂಚಿನ "ಸುಳಿವು" ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕೆತ್ತಿದ ತುದಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಚೂಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲು ಮೊನಚಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು.
ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳು: ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ-ಸಮೃದ್ಧ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿನ OEM ಗಳಿಗೆ, PCE ಈಗ ಆಯ್ಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಥವಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ನಿಮಿಷಗಳ ಮೊದಲು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ವೆಚ್ಚಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಭಾಗ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದರಿಂದ ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು, ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು, ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಇವೆಲ್ಲವೂ PCE ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
PCE ಹಾರ್ಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸದ ಕಾರಣ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಕ್ಲೀನ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಲೋಹವು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಕಾರಣ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮೈಕ್ರೋ ಮೆಟಲ್ಸ್ ಕಂಪನಿಯು ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಮೀಪ-ಸರಣಿ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮಾದರಿ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದೆ, ಅದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.
ಆರ್ಥಿಕ ಮೂಲಮಾದರಿ: PCE ಯೊಂದಿಗೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿ ಹಾಳೆಗೆ ಪಾವತಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಂದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಒಂದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಭಾಗ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಗಾಧವಾದ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಉಳಿತಾಯ.
ಮೃದುವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ PCE ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅದರ ಮೃದುತ್ವದ ಕಾರಣದಿಂದ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಕುಖ್ಯಾತವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಗಡಸುತನವು ಸವಾಲಾಗಿದೆ. , ಮೈಕ್ರೊಮೆಟಲ್ ಈ ಎರಡು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶ್ವದ ಕೆಲವು ಎಚ್ಚಣೆ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
PCE ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಳವಡಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಘಾತೀಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಹಿಂದಿನ ತಾರ್ಕಿಕತೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ.
ವಿನ್ಯಾಸ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ PCE ಕಡೆಗೆ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಂತೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನೋಡುವಾಗ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಛಾಯಾಚಿತ್ರ-ಎಚ್ಚಣೆಯ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರವಾಗಿ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಇದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಎಂಜಿನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.