ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?

ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇದೆ, ಏನು ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ?ನಾನು ಏನು ಮಾಡಲಿ?ವೃತ್ತಿಪರರ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರುಕೊಳಕು ಪೀಳಿಗೆಗೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್: ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಲೇಸರ್ ಪವರ್, ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವೇಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡ್ರಾಸ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಯತಾಂಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಬೀಮ್ ಫೋಕಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್: ಕಿರಣದ ಫೋಕಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ನಂತರದ ಸ್ಥಾನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೋಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.ಕಿರಣವು ನಿಖರವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥ ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಡ್ರೊಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ: O2 ಅನಿಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದಾದರೂ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದು ಡ್ರೋಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ N2 ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ನಾನು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆಯೇ ಡ್ರೋಸ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸಿದರೆ, ನಾವು ನೀಡಿದ ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಕಾರ ನೀವು ಅದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಅಧಿಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಇದು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವ ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್‌ನ ನಿಮ್ಮ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಮಾಲೋಚನೆಗಾಗಿ ನಮಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ.ವಿವಿಧ ನಿಖರತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನಾವು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳುಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ!


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-26-2023

  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ: