ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿರಂತರ ನಾವೀನ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿಧಗಳಿವೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?ಕೆಳಗಿನ ವೃತ್ತಿಪರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿಮಗೆ ಕಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮಯ, ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಮೇಲಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಕಿರಣದ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗಮನವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
2. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಣಯ:
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ;ಇನ್ನೊಂದು ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ಬಿಂದು ಸ್ಥಿರ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ರೂಪಿಸಿ;ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ;ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
3. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆವರ್ತನದ ತೀರ್ಪಿನ ಪ್ರಕಾರ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆವರ್ತನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಆವರ್ತನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಲಿಂಕೇಜ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಸ್ವತಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು.
4. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೀರ್ಪು
ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಅಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ತಪ್ಪು ಬೆಸುಗೆ ಮುಂತಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ.ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.
ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಾವು ತಿಳಿಯಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಮೊದಲು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೀರ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ ಎಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಿ, ಇದರಿಂದ ನಾವು ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಅಧಿಕೃತ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-23-2023