ಸುದ್ದಿ - ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಐದು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಪರಿಚಯ

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ನೊಂದಿಗೆ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರಮೇಣ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಕಳೆದ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಭೇದಿಸಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಒಂದು-ಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಆದರೆ ಈಗ ಲೇಸರ್‌ನ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉದ್ಯಮ, ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ನೋಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸಮ್ಮಿಳನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಅದರ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೋಡ್ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮ ಪರಿಧಿಯ ಬೆಸುಗೆ, ಅರೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಮುಖವಾಡ ಬೆಸುಗೆ.Olay Optoelectronics ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಲೇಸರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ;ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಥಿರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಿ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಬೆಸುಗೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೈಲ-ಅನಿಲ ವಿಭಜಕಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೇಖೆಗಳ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು.

2. ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಬಹು ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೀಪಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಹು ಕಿರಣವಾಗಿದೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆಕಾರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ನ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೇಲಿನ ಎರಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಅನುಕ್ರಮ ಪರಿಧಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.ಪ್ರತಿಫಲಕವನ್ನು 10 ಮೀ/ಸೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇಡೀ ಬೆಸುಗೆ ಭಾಗವು ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ.

ಕ್ವಾಸಿ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ವಯಂ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಇದು ಒಳಗೆ XY ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಸಿತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಇದರ ಕೋರ್ ಆಗಿದೆ.ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕ್ವಾಸಿ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ರೋಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ರೋಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ನವೀನ ಲೇಸರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ:

ಮೊದಲನೆಯದು ಗ್ಲೋಬೋ ಬಾಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.ಲೇಸರ್ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಏರ್ ಕುಶನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಬಾಲ್ ಇದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಗ್ಲೋಬೋ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಚಲನೆಯ ವೇದಿಕೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಾಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪೆನ್ನಿನಿಂದ ಬರೆಯುವಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿದೆ.ಗ್ಲೋಬೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಅಚ್ಚು ಬೆಂಬಲ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಗ್ಲೋಬೋ ಬಾಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರೋಲರ್ ರೋಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗಾಜಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ವಿಶಾಲವಾದ ಲೇಸರ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗಾಜಿನ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಲರ್ ರೋಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶಾಲ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಎರಡನೆಯದು ಟ್ವಿನ್ವೆಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಲೋಹದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ನ ಅಂಚನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಒತ್ತುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೇಖೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೆನ್ಸ್ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ಗೆ ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.